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Ligne de production de panneau de particules, Machine à fabriquer des panneaux de particules / cartons gris, Ligne de production de bois aggloméré

Ligne de production de panneau de particules

Ligne de production de panneau de particules

La ligne de production de panneau de particules est principalement composée des machines suivantes: déchiqueteuse, floconneuse, machine de préparation de colle, mixeur, machine de formage, machine de prépresse, presse à chaud, le refroidisseur, machine à poncer, la bouilloire et etc. La ligne de production de panneau de particule est applicable au bois, petit-mètre en bois, des branches d'arbres, résidus de bois, ou non ligneux résidus agricoles. Le panneau de particules est largement utilisé dans le domaine du mobilier, du plafond, dans la décoration, l'emballage, le laminage, etc.

1. Capacité annuelle: 10,000 mètres cubes, 30000 mètres cubes, 50000 mètres cubes, 80000 mètres cubes, 100000 mètres cubes

2. Système de contrôle: système de contrôle entièrement automatique

3. Système de séchage: séchage à l'huile chaude ou séchage à l'air chaud pour les flocons, et l'huile chaude de séchage pour la presse à chaud

4. Carburant: bois, déchets de ponçage, branches, sciure de bois, gaz naturel, pétrole lourd ou gaz naturel.

5. Spécification du panneau de particules:
Longueur: 2.44m, largeur: 1.22m, épaisseur: 6-- 15mm

6.Les sections principales de la ligne de production: section de préparation du flocon → séchage et criblage section →section de mélange→ section de formage → section de pré pressage → section de pressage à chaud→ section de refroidissement → section d'empilage → section ponçage → de panneaux de particules

7. Caractéristiques principales du panneau de particules:
1) La ligne de production est applicable à de nombreux types de matières premières, par exemple: le bois, tronc d'arbre, branches, résidus de bois, résidus non agricoles, etc.
2) La consommation de colle est faible. Le système de pesée électrique assure une mesure continue, stable et précise. La préparation et l'application bleues sont commandées par ordinateur. Le dispositif de pulvérisation assure une pulvérisation complète, ce qui peut réduire la consommation de colle.
3) Les machines de formage assurent un effet de formage idéal, ce qui améliore la qualité du panneau de particules.
4) La presse à chaud travaille avec un dispositif de fermeture simultanée. Elle fait en sorte que le pressage soit rapide, permet un chauffage uniforme et assure une épaisseur précise.
5) La ligne de production complète est de contrôle entièrement automatique. Le PLC est appliqué dans le système de contrôle et assure une performance stable.

8. Description détaillée du processus de la technologie:
1) Section de préparation de la puce
La matière première est réduite en puces qualifiées par le broyeur à tambour, puis les copeaux sont transportés vers le compartiment à copeaux, et ensuite alimentent la floconneuse à couteau pilée en anneau par lequel les puces sont tournées vers les flocons, les paillettes, puis stockées dans un bac à flocons mouillés.
2) Section de séchage et tamisage
Les flocons déchargés du bac de flocons sont transportés par voie humide pour le séchoir rotatif. Les flocons de base qualifiés sont stockés dans le casier de flocon de base; les flocons de grande taille sont envoyés à l'usine pour un re-broyage, et transportés vers un bac de flocon de surface.
3) Section de régulation et d'application de colle
Après mise à l'échelle, les flocons de base et de surface doivent être efficacement et uniformément mélangés avec de la colle qualifiée de façon autonome dans leurs mélangeurs de colle respectivement.
4) Section de formage et de presse à chaud
Les flocons de base et de surface sont envoyés dans la machine de formage, et se forme sur le mat uniformément. Après traitement par le décapant pour métal, la pré presse, scie longitudinale, scie transversale, transporteur accéléré, transporteur de mise à échelle, convoyeur de stockage et convoyeur de chargement, les mats sont transportés au transporteur et à la presse à chaud. Les planches brutes après avoir appuyé sont poussées vers le déchargement par palette.
5) Section de refroidissement et de dimensionnement
Le panneau rugueux est transporté au refroidisseur, ensuite les planches rugueuses par la scie de découpe de coté et devient un panneau de particules qualifié, empilé sur le pont élévateur hydraulique.
6) Section de poncage
Le panneau poncé, vérifié et stocké.
Le contrôle PLC est utilisé dans la section de la formation de mat.

Le panneau de particule est fait à partir de bois de petit diamètre, branches, des résidus de bois et des résidus agricoles qui ne sont pas en bois par la préparation de puce, séchage, diffusion et section de presse à chaud. Les panneaux finis peuvent être utilisés pour les meubles, bâtiment, emballage, du véhicule et de la décoration et de laminage.
Ensemble complet de machines de panneaux de particules avec différents types de capacités.
Le panneau de particule est fait à partir de bois de petit diamètre, branches, des résidus de bois et des résidus agricoles qui ne sont pas en bois par la préparation de puce, séchage, diffusion et section de presse à chaud. Les panneaux finis peuvent être utilisés pour les meubles, bâtiment, emballage, du véhicule et de la décoration et de laminage.

1. Section de préparation de la puce
La matière première est réduite en puces qualifiées par le broyeur à tambour, puis les copeaux sont transportés vers le compartiment à copeaux, et ensuite alimentent la floconneuse à couteau pilée en anneau par lequel les puces sont tournées vers les flocons, les paillettes, puis stockées dans un bac à flocons mouillés.

2. Section de séchage et tamisage
Les flocons déchargés du bac de flocons sont transportés par voie humide pour le séchoir rotatif. Les flocons de base qualifiés sont stockés dans le casier de flocon de base; les flocons de grande taille sont envoyés à l'usine pour un re-broyage, et transportés vers un bac de flocon de surface.

3. Section de régulation et d'application de colle
Après mise à l'échelle, les flocons de base et de surface doivent être efficacement et uniformément mélangés avec de la colle qualifiée de façon autonome dans leurs mélangeurs de colle respectivement.

4. Section de formage et de presse à chaud
Les flocons de base et de surface sont envoyés dans la machine de formage, et se forme sur le mat uniformément. Après traitement par le décapant pour métal, la pré presse, scie longitudinale, scie transversale, transporteur accéléré, transporteur de mise à échelle, convoyeur de stockage et convoyeur de chargement, les mats sont transportés au transporteur et à la presse à chaud. Les planches brutes après avoir appuyé sont poussées vers le déchargement par palette.

5. Section de refroidissement et de dimensionnement
Le panneau rugueux est transporté au refroidisseur, ensuite les planches rugueuses par la scie de découpe de coté et devient un panneau de particules qualifié, empilé sur le pont élévateur hydraulique.

6. Section de ponçage
Le panneau poncé, vérifié et stocké.
Le contrôle PLC est utilisé dans la section de la formation de mat.

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